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        低壓注塑與傳統灌封工藝優勢對比

        作者:凱恩化學    時間:

               低壓注塑成型與傳統灌封工藝(雙組份鑄造/灌封樹脂等)相比,優勢非常明顯,低壓注塑材料以其優異的物理和化學性能,可以為電氣/電子元件提供諸多功能,如水密性,環保防塵、防潮及其他化學品,以及電氣絕緣。


        一、工藝流程對比:

               低壓注塑工藝與傳統灌封技術相比,簡化了工藝,功能設計減少工藝步驟,提高生產效率,同時改進了外觀與形象。


        1、傳統灌封工藝:

         傳統灌封工藝注膠流程

                需要工程塑料制備的外殼;

                需要精確控制雙組份灌封材料的比例;

                需要抽真空和加熱固化(占用更多的生產空間,消耗更多的能量);

                如果不需要加熱固化,就需要較多的操作平臺和支架放置灌封樣品。


        2、低壓注塑工藝:

        低壓注膠流程

                不需要工程塑料外殼,降低成本;

                單組份膠料,無需混合使用;

                節約固化反應需要的能源;

                減少生產空間;

                更少的膠黏劑用量;

                提高生產效率

        KY低壓注塑與化學灌封對比示意圖 

        KY低壓注塑與化學灌封對比(改進了外觀與形象)


        二、材料/固化機理等比較

         

        化學灌封

        KY低壓注塑

        材料

        熱固性

        2KPU、環氧等

        熱塑性

        單組份

        固化機理

        化學反應

        物理過程

        密度

        1.3~1.7

        約1

        耐熱能力

        環氧和硅膠:較好的耐熱能力

        基本上能滿足應用需要


         

        雙組份灌封

        低壓注塑成型

        工藝時間

        長:幾小時到幾天

        非常短:幾秒到幾分鐘

        外殼

        必需

        不一定

        加熱固化

        需要

        不需要

        能量消耗

        工作支架

        需要支架

        不需要

        生產空間

        較大

        較小

               由上面表格對比可看出,低壓注塑工藝,一步完成生產,無需化學交聯反應:無需烘箱進行固化,節省能耗;無需貨架儲存等待完全固化,節省生產空間。同時低壓注塑工藝,低壓注塑(1.5~40bar),可以保護敏感元器件;固化后耐環境高低溫(-40~150℃),適合各種惡劣環境工作;具有良好的電氣絕緣性和耐化學介質能力。(擴展閱讀:什么是低壓注塑工藝?)


        三、傳統灌封工藝與低壓注塑成本比較


               低壓注塑工藝與傳統灌封工藝相比,可以節約膠成本、節約生產時間、節約生產空間,節省外殼材料和耗電量,改善防水效果。采用低壓注塑工藝,可以零浪費,多余的材料和廢料可回收使用。


        以雙組份灌封為例:

         

        雙組份鑄造/灌封樹脂

        低壓注塑成型

        工藝時間

        幾小時~幾天

        幾秒~幾分鐘

        機器維護

        每日維護

        每周一次維護

        膠黏劑成本

        $X

        $2X

        膠黏劑使用量

        $Y

        $Y/4

        生產空間

        需占用半成品存儲和固化空間

        占用空間大大減少,沒有半成品,沒有固化過程




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