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        低壓注塑成型與工程塑料對比優勢

        作者:凱恩化學    時間:

                低壓注塑工藝能夠取代費時的雙組份鑄造/灌封樹脂,從而為電氣/電子元件提供諸多功能,如水密性,環保防塵、防潮、抗震、耐腐蝕以及電氣絕緣。同時它能取代部分工程塑料,提升尼龍等工程塑料所不能達到的防潮及耐候性。

         

        一、低壓注塑膠料與工程塑料特性對比:

                低壓注塑膠料,具有優異的柔韌性,對極性材料具有較好的粘附力,可以產生功能性防護,防水/耐環境特性/電氣絕緣等,可以保護和密封電子元器件。

                工程塑料PA,具有優異的機械強度,無粘附力,用于注塑成外膜。

         

        二、低壓注塑與工程注塑的比較

         

        低壓注塑

        工程注塑

        材料

        聚酰胺樹脂

        工程塑料

        粘度

        非常低

        較高

        注塑壓力

        較低

        較高

        粘附力

        較好的粘接效果,具有防水等作用


        低壓注塑與工程注塑對比 

                低壓注塑熱熔膠:粘度低,所需注塑壓力低:1.5~40bar,溫度180~240℃,不會損害敏感電子元器件;

                工程注塑的注塑壓力:超過400bra,溫度190~300℃,可能破壞電子元器件。


        低壓注塑工藝防水

         

                具有粘接力的低壓注塑成型→防水;

                不具粘接力的工程塑料→少量水汽進入→不防水。

         

        三、低壓注塑與工程注塑的應用對比:


                1、工程注塑應用:

                1)容器、外殼等

                2)不同的部位需要不同機械強度、硬度的工程塑料……

         

                2、低壓注塑成型應用:

                1)滿足通訊、醫療、汽車等高端應用要求;

                2)線束及連接器,電子元器件,傳感器,微動開關,PCB等提供以下作用及功能:防水/環境保護/絕緣/固定/耐化學介質/阻燃/低應力。

         

        溫馨提示:

                1、設計低壓注塑成型的目的不是用來直接取代傳統的工程塑料,舉個例子:一個組件(如連接器)可以成功地用PVC鑄模,則無需考慮使用KY低壓注塑成型。若PVC注塑由于壓力高而導致廢品率高,則低壓注塑成型可能更經濟,因為它產生廢品較少。

                2、低壓注塑成型一般用來取代多步驟生產操作,如塑料外殼壓模后用環氧灌封。使用KY低壓注塑模壓成型通常能實現單步驟。當一個組件使用低壓注塑模壓成型時,通常無需額外的塑料外殼,模壓材料及外殼。


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